
1. 原材料检验把控
• 依据检验标准、规范及相关作业指导书,对入厂原材料进行严格抽检,包括外观、尺寸、性能、理化特性等多维度核查,
详细记录检验数据,准确判定材料合格与否,及时隔离不合格品并跟进处理流程。
• 协同采购、供应商管理部门,针对原材料质量问题与供应商有效沟通反馈,督促整改,
定期评估供应商质量表现,参与供应商审核工作。
2. 生产过程监控
• 按照既定巡检计划,定时巡查生产线各工序,重点关注关键质量控制点,
监控生产设备运行参数、工艺执行情况、人员操作合规性等,确保生产过程稳定且符合质量要求。
• 对半成品进行随机抽检,快速检测分析,发现质量异常立即发出警报,协助生产部门排查原因,
监督纠正预防措施执行到位,防止不良品流入下一道工序。
3. 成品检验放行
• 负责成品最终检验,依照成品质量标准对产品外观、功能、包装等全面细致检查,
结合各类测试报告(如性能测试、可靠性测试等)综合判定成品是否合格可出货。
• 整理归档成品检验记录,为产品质量追溯提供详实依据,定期统计分析成品质量数据,
形成质量报告,向管理层反馈质量动态与潜在风险。
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